Рекарбюризатор Карбюризатор|Вуглецева добавка|Нафтовий кокс із підвищенням вуглецю й графіту для виплавки сталі

Графітизований нафтовий кокс використовується в багатьох сферах застосування для виробництва високоякісної сталі, чавуну, сплавів, високотемпературних тиглів, мастильних матеріалів, електродів і грифеля.

Можна використовувати як підсилювач вуглецю для чавуну багатьох матеріалів, зазвичай використовують штучний графіт, кальцинований нафтовий кокс, природний графіт, кокс, антрацит, а також суміш таких матеріалів.

1. Штучний графіт

Найякіснішим серед перерахованих вище вуглецевих підсилювачів є штучний графіт.

Основною сировиною для виробництва штучного графіту є високоякісний кальцинований нафтовий кокс у вигляді порошку, в який в якості сполучного додається асфальт, а потім додається невелика кількість інших допоміжних матеріалів. Після того, як усі види сировини добре підібрані, її буде спресовано та сформовано, а потім оброблено в 2500 ~ 3000 градусах, неокислюючій атмосфері, щоб зробити її графітизованою. Після високотемпературної обробки вміст золи, сірки та газу значно знижується. Через високу ціну на продукти зі штучного графіту більшість науглерожувачів штучного графіту, які зазвичай використовуються в ливарних цехах, є переробленими матеріалами, такими як стружка, відходи електродів і графітові блоки при виробництві графітових електродів, щоб зменшити витрати виробництва.

2. Нафтовий кокс

Нафтовий кокс є широко використовуваним підсилювачем вуглецю.

Нафтовий кокс є побічним продуктом переробки сирої нафти, а залишки нафти та нафтовий асфальт, отримані в результаті дистиляції сирої нафти під регулярним або зниженим тиском, можуть бути використані як сировина для виробництва нафтового коксу, а потім неочищений нафтовий кокс отримують після коксування. Сирий нафтовий кокс має високий вміст домішок, не може використовуватися безпосередньо як науглерожувач, його необхідно попередньо прожарити.

Сирий нафтовий кокс доступний у вигляді губчастого, голчастого, гранульованого та рідкого.

Губчастий нафтовий кокс отримують методом уповільненого коксування, завдяки високому вмісту сірки і металу зазвичай використовують як паливо для кування, також можна використовувати як сировину для прожареного нафтового коксу. Губчастий кокс в основному використовується в алюмінієвій промисловості та як карбурант.

Нафтовий кокс голчастий отримують із сировини з високим вмістом ароматичних вуглеводнів і низьким вмістом домішок методом сповільненого коксування. Цей вид коксу має голчасту структуру, яку легко руйнувати, іноді називають графітовим коксом, прожареним, який в основному використовується у виробництві графітових електродів. Гранульований нафтовий кокс у вигляді твердих гранул, який виробляється методом уповільненого коксування з використанням сировини з високим вмістом сірки і асфальтенів, і використовується в основному як паливо.

Текучий нафтовий кокс, отриманий методом безперервного коксування в киплячому шарі, має форму дрібних частинок з ненаправленою структурою, високим вмістом сірки та низьким вмістом летючих речовин.

Нафтовий кокс прожарюють для видалення сірки, вологи та летючих речовин. Прожарювання сирого нафтового коксу при 1200~1350 градусах може зробити його по суті чистим вуглецем.

Найбільшим споживачем кальцинованого нафтового коксу є алюмінієва промисловість, де 70% його використовується для виготовлення анодів для відновлення бокситів.

3.Натуральний графіт

Природний графіт можна розділити на дві категорії: лускатий графіт і мікрокристалічний графіт.

Зольність мікрокристалічного графіту висока, зазвичай не використовується як вуглецева добавка для чавуну.

Окалина графіту має багато різновидів: графіт з високим вмістом вуглецю потрібно видобути хімічними методами або нагріти до високих температур, щоб розкласти оксиди, випаровування, виробництво цього масштабу графіту невелике, ціна висока і є як правило, не використовується як рекарбюризатор; графіт з низьким вмістом вуглецю в зольності високий, він не підходить для використання в якості підсилювача вуглецю; використовується як вуглецевий підсилювач в основному середньовуглецевий графіт, але дозування також невелике.

4. Кокс і антрацит

Процес виробництва сталі в електродуговій печі може бути завантажений коксом або антрацитом як підсилювач вуглецю. Через високий вміст золи та летких речовин чавун, виплавлений в індукційних печах, рідко використовується як підсилювач вуглецю.

Anyang Jinyuan є Китаєм, має більш ніж 20-річний досвід у виробництві виробників карбонових рейзерів, давно сприяють розвитку якості як мети забезпечення промислового попиту, з незалежними комплектами обладнання та обладнання для виробництва вуглецю, професійного виробництва та персонал з досліджень і розробок, щоб переконатися, що вміст індексів збільшення вуглецю відповідає вимогам ідеальної попередньої та післяпродажної роботи для досягнення безпроблемної закупівлі рекарбюризатора, переваги його продукції, включаючи карбюратор, феросиліцій, ферохром, карбід кремнію, залишок кремнезему, кремнезем барію та ряд інших продуктів, ласкаво просимо до співпраці!

Популярні Мітки: рекарбюризатор карбюризатор|вуглецева добавка|нафтовий кокс для підвищення вуглецевого графіту для виплавки сталі, китайський рекарбюризатор карбюризатор|вуглецева добавка|виробники, постачальники, фабрики для виплавки сталі