Вуглець Підняття
Висока якість продукції:Ми дотримуємося використання високоякісної сировини та впроваджуємо передові технології та суворий контроль якості, щоб гарантувати, що продукція з феросплавів, що поставляється, відповідає міжнародним стандартам і потребам клієнтів.
Швидка доставка:Ми маємо потужний ланцюг постачання та логістичну мережу, яка може доставити продукцію клієнтам у найкоротші терміни та надати послуги своєчасного відстеження, щоб забезпечити задоволення потреб клієнтів.
Персоналізована настройка:Ми можемо налаштувати виробництво та упаковку відповідно до конкретних потреб наших клієнтів, щоб задовольнити потреби різних програм і ринків, а також запропонувати найкращі рішення для наших клієнтів.
Підтримка професійної команди:У нас є досвідчена та технічно обізнана команда, яка може надати клієнтам комплексну технічну підтримку та консультаційні послуги, відповісти на різноманітні запитання та надати професійні висновки.
Щиро слідкуйте за клієнтами:Ми поважаємо потреби та думки наших клієнтів, щиро обслуговуємо їх і встановлюємо довгострокові відносини співпраці, щоб стати надійним постачальником для наших клієнтів.
Що таке Carbon Raiser?
Підвищувач вуглецю, також відомий як вуглецева добавка або рекарбюризатор, — це матеріал, який додають до розплавленого металу для збільшення вмісту вуглецю. При використанні у виробництві сталі або лиття, фіксований вуглець у вуглецю може досягати більше 95%. Він широко використовується в різних галузях промисловості, таких як металургія, хімічна та енергетика.
Чавун: сірий чавун є відносно крихким і нестійким до ударів, але його хімічний склад стабільний, тому він протистоїть склеюванню та точковій корозії та нелегко деформується. Зірочки ланцюга, виготовлені з цього матеріалу, зазвичай використовуються в додатках із низьким рівнем швидкість і мала потужність.
Переваги Carbon Raiser
Відрегулюйте вміст вуглецю
Підвищувачі вуглецю можуть збільшити вміст вуглецю в металах під час процесу плавлення або лиття сталі. Це має вирішальне значення для виробництва сталі або виливків зі спеціальними вимогами до вмісту вуглецю, щоб відповідати вимогам щодо твердості, міцності, зносостійкості та стійкості до корозії.
Поліпшити механічні властивості
Збільшуючи вміст вуглецю, вуглецеві рейзери можуть покращити механічні властивості металів, такі як твердість, межа міцності, межа текучості, ударна в’язкість і втомна міцність. Ці покращення продуктивності допомагають збільшити термін служби та надійність продукту.
Сприяти коагуляції та усадці
Під час процесу лиття вугільні рейзери можуть знизити температуру затвердіння та швидкість усадки металу, допомагаючи зменшити дефекти лиття, такі як усадочні порожнини, тріщини та деформація. Це допомагає покращити якість лиття та вихід.
Знизити витрати на виробництво
Використання вуглецевих рейзерів може замінити деякі види сировини з високим вмістом вуглецю, такі як кокс або графіт, тим самим зменшивши виробничі витрати. Крім того, використання вуглецю може також зменшити споживання енергії та викиди вихлопних газів, допомагаючи досягти екологічного виробництва.
Підвищення ефективності виробництва
Цементуючі агенти можуть покращити текучість і наповнювальні властивості металу, полегшуючи заповнення металом форм і порожнин. Це допомагає підвищити ефективність виробництва та зменшити кількість браку.
Розширити область застосування
Шляхом регулювання вмісту вуглецю вуглецеві рейзери можуть виробляти металеві вироби з різними властивостями та використанням, наприклад, високоміцні деталі, зносостійкі матеріали, провідні матеріали тощо. Це допомагає розширити сферу застосування металу та конкурентоспроможність на ринку.
Низький вміст азоту вуглецю:Прожарюючи зелений нафтовий кокс при 2400 C, щоб зменшити вміст сірки до 0,05% (500 ppm), вміст азоту до 0,02% (200 ppm) і збільшити проникність вуглецевих частинок. Швидкість і швидкість поглинання процесу плавлення вуглецю також були покращені в розплавленій сталі.
Кальцинований нафтовий кокс:Кальцинований нафтовий кокс використовується як сировина нафтового коксу з низьким вмістом сірки, поміщаючи його в піч для кальцинування та під час високотемпературного кальцинування при 1300 градусах. Волога, леткі речовини та інші домішки будуть видалені після певної фізіологічної реакції.
Кальцинований нафтовий кокс — тверда речовина чорного або темно-сірого кольору, з металевим блиском, пориста.
Графітовий нафтовий кокс:Графітовий нафтовий кокс використовується як сировина для кальцинованого нафтового коксу. Якщо помістити їх у піч для графітизації, волога, леткі речовини та інші домішки будуть видалені після певної фізіологічної реакції. Іноді це називають штучним графітом.
Графіт широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як карбюратор у металургії, лиття та точне лиття. Виготовлення високотемпературного тигля для плавки.
Штучний графіт:Найкраща якість вуглецевого райзера - це штучний графіт,
Основною сировиною для виготовлення штучного графіту є високоякісний кальцинований нафтовий кокс, додавання пекового коксу як клею разом із невеликою кількістю інших аксесуарів, коли всі типи сировини добре підібрані, потім пресують їх у форму та обробляють під 2500-3000 градусом температура з неокислювальною атмосферою, вміст летючих речовин та інших домішок різко знизиться.
Через високу ціну на вироби зі штучного графіту, ливарні заводи, які зазвичай використовують штучний графіт, це в основному мікросхеми для виробництва графітових електродів, брухт графітових електродів і переробний матеріал, щоб зменшити собівартість виробництва.
Кокс і антрацитове вугілля, що підвищує вуглець:Під час процесу виробництва сталі в електродуговій печі, завантаження коксу або антрацитового вугілля як рекарбюризатора, через високий вміст золи та летких речовин, він рідко використовується як агент для нагнічення,
Природний графіт:Природний графіт можна розділити на дві категорії: лусковий графіт і мікрокристалічний графіт, мікрокристалічний графіт з високим вмістом золи, як правило, не використовують як карбюратор заліза. Існує багато різновидів лускового графіту: високовуглецевий лусковий графіт із використанням хімічного методу вилучення або нагрівання до високої температури fpr розкладання оксиду, випаровування. Через низьку продуктивність і високу ціну його рідко використовують як науглерожувач, лише середній вміст графіту можна використовувати як вуглецеву добавку, але також використання невелике.
Застосування Carbon Raiser
Виробництво сталі
Підйомники вуглецю в основному використовуються при виплавці сталі для збільшення вмісту вуглецю в розплавленому чавуні для підвищення твердості та міцності сталі. Це також покращує механічні властивості та оброблюваність сталі.
Галузі промисловості, такі як авіація та автомобілебудування
У цих галузях карбонові рейзери використовуються для виготовлення високоміцних деталей і зносостійких матеріалів. Це може не тільки збільшити твердість і міцність матеріалу, але й покращити продуктивність обробки та якість поверхні матеріалу.
Ливарне виробництво
У процесі лиття вуглецеві рейзери можуть підвищувати твердість і міцність виливків, покращувати їх механічні властивості, а також сприяти затвердінню та усадці виливків. Крім того, вугільні рейзери також можуть зменшити поверхневий натяг металу та в’язкість, що сприяє плавному перебігу процесу лиття.
Хімічна промисловість
У хімічній промисловості вуглецеві добавки часто використовуються у виробництві сажі, графіту, карбіду кремнію та інших матеріалів для збільшення вмісту вуглецю та твердості матеріалів, а також підвищення механічної міцності та електропровідності матеріалів.
Склад Carbon Raisers
Регенератори вуглецю в основному складаються з двох основних матеріалів: нафтового коксу та кам’яновугільного пеку. Давайте детально розглянемо ці компоненти:
нафтовий кокс
Нафтовий кокс, побічний продукт процесу переробки нафти, служить основним інгредієнтом для підвищення рівня вуглецю. Це насичений вуглецем матеріал, отриманий термічним розкладанням важких залишків сирої нафти. Високий вміст вуглецю та низький рівень золи та сірки роблять нафтовий кокс ідеальним вибором для досягнення бажаного вмісту вуглецю у виробництві сталі. Його доступність і стабільна якість роблять його кращим матеріалом у різних галузях промисловості.
Кам'яновугільний пек
Кам'яновугільна смола, отримана в результаті дистиляції кам'яновугільної смоли, діє як зв'язуючий агент у підйомниках вуглецю. Він забезпечує необхідну когезію та міцність вуглецевих частинок, дозволяючи їм витримувати суворі умови процесів виробництва сталі. Кам'яновугільний пек також допомагає контролювати пористість і проникність вуглецю, забезпечуючи ефективне поглинання вуглецю під час виробництва сталі.
Комбінування матеріалів
Для створення активаторів вуглецю нафтовий кокс і кам’яновугільний пек проходять ретельний процес змішування. Точні пропорції цих матеріалів ретельно визначаються на основі бажаного вмісту вуглецю та конкретних вимог кінцевого застосування. Процес змішування забезпечує однорідність і консистенцію, в результаті чого вуглецеві рейзери відповідають суворим стандартам якості, що пред’являються галузевими вимогами.
Використання методу Carbon Raiser
Спосіб введення печі
Вугільний підйомник переважно використовується в індукційних печах, але конкретне використання не завжди однакове відповідно до технологічних вимог.
● Коли вуглецевий підйомник використовується в середньочастотній печі, його слід додавати в середню та нижню частини печі відповідно до співвідношення або потреби вуглецю разом з іншими зарядними матеріалами, швидкість відновлення може досягати більше 95%
● Якщо вміст вуглецю недостатній для регулювання вмісту вуглецю в розплавленому залізі, спочатку очистіть шлак і додайте вуглецеву добавку, розчиняючи та поглинаючи вуглець шляхом підвищення температури розплавленого заліза, електромагнітного або штучного перемішування. Швидкість відновлення може сягати приблизно 90%, якщо прийняти процес низькотемпературної карбонізації, що означає, що лише частина шихти була розплавлена при такій низькій температурі рідкого чавуну, додаючи весь науглерожувач одночасно разом із трохи твердого заряду, щоб запресувати їх у рідкий чавун і уникнути потрапляння на поверхню. За допомогою цього методу вміст вуглецю в рідкому чавуні можна збільшити на 1,0%.
Карбюрет поза топкою
● Розпилення графітового порошку в упаковці
При виборі графітового порошку як вугільного підйому кількість видування становитиме 40 кг/т, а вміст вуглецю в рідкому чавуні має збільшитися з 2% до 3%, тим часом коефіцієнт використання вуглецю зменшується зі збільшенням вмісту рідкого вуглецю в чавуні, температура рідкого чавуну становить 1600 C до карбонізації, після цього вона знижується до 1299 C. Як правило, використовують газоподібний азот як носій під час розпилення графітового порошку для збільшення вмісту вуглецю, але за умов промислового виробництва зручніше використовувати стиснене повітря, також тепло хімічної реакції, що виникає під час згоряння кисню в стисненому повітрі, може частково компенсувати охолодження, а відновна атмосфера, що проводить CO, може безперечно покращити результат науглерожування.
●Використання вуглецю під час процесу виходу заліза
Помістіть графтовий порошок розміром 100-200 меш в упаковку або перелийте в резервуар для заліза. Ефективно перемішайте після того, як вийде рідина заліза, наскільки це можливо, щоб розчин поглинав вуглець, швидкість відновлення вуглецю становитиме близько 50% .
Які фактори впливають на швидкість поглинання Carbon Raiser?
Розмір частинок активатора вуглецю
Якщо розмір Carbon Raiser різний, швидкість розчинення-дифузії та швидкість втрати окислення також відрізняються, а швидкість поглинання Carbon Raiser залежить від комплексного ефекту швидкості розчинення-дифузії та швидкості втрати окислення карбюризатора. Тому, як правило, якщо розмір частинок Carbon Raiser менший, швидкість розчинення є вищою, а швидкість втрат більшою. Якщо розмір частинок Carbon Raiser більший, швидкість розчинення буде нижчою, а швидкість окислення менша.
Додано кількість вуглецю
Додана кількість Carbon Raiser є одним із факторів, що впливають на швидкість поглинання науглерожування. За певної температури й однакового хімічного складу насичена концентрація вуглецю в розплавленому чавуні постійна. При певному насиченні, чим більше Carbon Raiser додано, тим довший час потрібний для розчинення та дифузії, відповідно матиме більші втрати та нижчу поглинальну здатність.
Температура
З точки зору кінетики і термодинаміки, окислення розплавленого чавуну пов'язане з температурою рівноваги системи C-Si-O. Температура рівноваги змінюється залежно від цільового вмісту вуглецю та кремнію. Коли температура розплавленого заліза вища за рівноважну, спочатку відбувається окислення вуглецю, а вуглець і кисень утворюють CO і CO2, таким чином втрати вуглецю в розплавленому залізі зростають. Коли температура науглерожування вище температури рівноваги, швидкість поглинання Carbon Raiser зменшується, коли вона досягає рівноважної температури, швидкість поглинання Carbon Raiser найвища.
Вплив перемішування розплавленого чавуну
Перемішування корисно для розчинення та дифузії вмісту вуглецю, а також може зменшити втрати від горіння Carbon Raiser, який плавав на поверхні. отже, перш ніж Carbon Raiser повністю розчиниться, тим довший час перемішування; тим вище поглинання. однак, якщо час перемішування надто довгий, це не тільки сильно впливає на термін служби печі, але й після того, як Carbon Raiser розчиняється, перемішування посилить втрату вмісту вуглецю в розплавленому чавуні. Таким чином, відповідний час перемішування розплавленого заліза має забезпечити повне розчинення Carbon Raiser.
Хімічний склад розплавленого чавуну
Хімічний склад розплавленого заліза також впливає на швидкість поглинання Carbon Raiser. Коли початковий вміст вуглецю в розплавленому чавуні вищий, швидкість поглинання Carbon Raiser нижча, кількість поглинання менша, а втрати при горінні великі. Коли початковий вміст вуглецю в розплавленому чавуні низький, ситуація прямо протилежна. Кремній і сірка в розплавленому залізі перешкоджають поглинанню вуглецю та знижують поглинальну здатність Carbon Raiser, тоді як марганець сприяє поглинанню вуглецю та покращує поглинальну здатність Carbon Raiser.
Процес плавлення
Методи роботи та технологічні етапи всього процесу плавлення мають великий вплив на поглинальну здатність Carbon Raiser. Послідовність і час додавання Carbon Raiser також впливатимуть на швидкість плавлення та поглинання. Вага доданого карбюризатора відрізняється від частки плавлення в електропечі, що також вплине на швидкість його поглинання.
Розмір електропечі
Для електричних печей нижче {{0}}.5T, коли кількість сталевого брухту перевищує 50, потрібно додати велику кількість Carbon Raiser. Якщо піч невелика, це також вплине на поглинальну здатність Carbon Raiser. Зі збільшенням часу плавлення, коли сталевий брухт використовується в електричній печі нижче 0,5 Т, вибір сталевого брикету або пресового коржа з високою міцністю може не тільки покращити швидкість плавлення, але й покращити швидкість поглинання Carbon Raiser.
Якість Carbon Raiser
Якість Carbon Raiser є суб’єктивним фактором, що впливає на поглинальну здатність, якщо Carbon Raiser має низький вміст фіксованого вуглецю та багато домішок, що призводить до повільного плавлення. Цей вид Carbon Raiser легко змішувати зі шлаком у розплавленому чавуні, що впливає на час плавлення, і шлак видаляється з печі разом із шлаком. У цьому випадку Carbon Raiser необхідно замінити.
Спосіб додавання вуглецевого райзера
Неправильний метод додавання реарбурайзера також є причиною низького результату поглинання, особливо коли розплавлене залізо плавить більше 70% об’єму електричної печі та додається велика кількість Carbon Raiser, швидкість брухту перевищить 35% . Таким чином, лиття в суворій відповідності до процесу дозування може не тільки покращити якість лиття, але й повністю поглинати Carbon Raiser
Варто звернути увагу на принципи вибору вуглецю в чавуні з шаровидним шаром
У виробництві чавуну з шаровидним шаром, також відомого як ковкий чавун, використання високоякісного вуглецевого наповнювача має вирішальне значення для досягнення бажаних властивостей кінцевого продукту. Одним із широко використовуваних типів підйому вуглецю є графітовий нафтовий кокс (GPC), який виготовляється з нафтового коксу за допомогою процесу, який передбачає нагрівання при високих температурах. Вибираючи вугільний рейзер для виробництва чавуну з шаровидним шаром, необхідно враховувати кілька факторів. Найбільш важливими з цих факторів є вміст фіксованого вуглецю, вміст сірки, вміст золи, летких речовин, вміст азоту та вміст водню.
Вміст фіксованого вуглецю — це відсоток вуглецю, який залишається в GPC після спалювання всіх летких речовин і золи. Чим вищий вміст фіксованого вуглецю, тим кращим буде підвищення вмісту вуглецю в розплавленому чавуні. Рекомендується, щоб для виробництва чавуну з шаровидним графітом використовувався ГПХ із вмістом фіксованого вуглецю не менше 98%.
Сірка є поширеною домішкою в GPC, і її присутність може мати негативний вплив на кінцеві властивості чавуну з шаровидним шаром. Тому важливо вибрати GPC з низьким вмістом сірки, як правило, менше 1%.
Зольність — це кількість негорючих речовин, присутніх у GPC. Високий вміст золи може утворювати шлак у печі, що призводить до збільшення витрат і зниження ефективності. Ось чому рекомендується використовувати GPC із вмістом золи менше 0,5%.
Летючі речовини включають будь-які гази або рідини, які виділяються під час нагрівання GPC. Вищий вміст летких речовин свідчить про те, що GPC може виділяти більше газів, які можуть створювати пористість у кінцевому продукті. Таким чином, слід використовувати GPC з вмістом летких речовин менше 1,5%.
Вміст азоту є ще однією домішкою в GPC, яку слід підтримувати на низькому рівні, оскільки це може вплинути на механічні властивості чавуну з шаровидним шаром. ГПХ із вмістом азоту менше ніж 0,3% ідеально підходить для виробництва чавуну з шаровидним графітовим шаром.
Нарешті, вміст водню є ще одним фактором, який необхідно враховувати при виборі вугільної колони для виробництва чавуну з шаровидним шаром. Вищі рівні водню можуть призвести до збільшення крихкості та зниження пластичності. GPC із вмістом водню менше 0,5% є кращим.
Запобіжні заходи щодо зберігання Carbon Raiser
При зберіганні вугільного рейзера дотримуйтеся таких запобіжних заходів:
Пломбування
Цементатор необхідно зберігати в герметичній ємності, щоб на нього не впливало вологе повітря. Вологий вугільний рейзер може призвести до зниження вмісту вуглецю, що вплине на його продуктивність.
Вологозахисні та вологозахисні
На додаток до герметизації, місце, де зберігається науглерожувач, має бути подалі від сирих і вологих середовищ, таких як підвали або місця поблизу джерел води. вуглецю слід зберігати в сухому, чистому місці.
Уникайте високих температур
Високі температури можуть призвести до зміни продуктивності вугільного рейзера, тому не зберігайте його під прямими сонячними променями або в місцях із занадто високими температурами. Ідеальна температура зберігання повинна бути кімнатною або трохи нижче.
Пожежна безпека
Carbon riser є легкозаймистою речовиною, тому його слід зберігати подалі від джерел вогню та легкозаймистих предметів для забезпечення пожежної безпеки.
Уникайте домішок
Місце, де зберігається вугільний рейзер, має бути вільним від домішок, пилу чи інших забруднень, щоб забезпечити чистоту вугільного рейзера.
Регулярно перевертайте та перевіряйте
Тривале зберігання може спричинити злипання або вологість карбонового рейзера, тому стан карбонового рейзера слід регулярно перевертати та перевіряти, щоб переконатися, що він залишається сухим і нещільним.
Уникайте тривалого зберігання
Незважаючи на тривалий термін придатності, тривале зберігання може призвести до зниження продуктивності. Тому науглерожувачі слід використовувати протягом розумного періоду часу та уникати тривалого зберігання.
Сертифікати
Компанія Anyang Jinyuan Supply Chain Management Co., Ltd була заснована в 2021 році. Він займає площу 30,000 квадратних метрів, із зареєстрованим капіталом 1 638 880 доларів, ліквідним капіталом 6 мільйонів доларів і річним обсягом продажів 16 мільйонів доларів. Ми здатні самостійно досліджувати та розробляти нові продукти. За останні роки ми виготовили багато нових і спеціальних продуктів для клієнтів сталеливарних заводів і ливарного виробництва, які задовольняють наших клієнтів і допомагають нам насолоджуватися хорошими коментарями та високою похвалою.
Остаточний посібник із поширених запитань щодо феросиліцію
З: Що таке вуглецевий рейзер?
Q: Яке використання вуглецевої добавки?
Підвищувач вуглецю, також відомий як вуглецева добавка або рекарбюризатор. Зазвичай використовується в конвертерній плавці або виплавці високовуглецевої сталі. Вуглецева добавка, яка використовується в конвертерному виробництві з верхнім дуттям, вимагає високого вмісту фіксованого вуглецю, низького вмісту домішок, таких як зола, летючі речовини, волога, сірка та фосфор.
Питання: Для чого використовується прожарене антрацитове вугілля?
Питання: Який склад карбонового рейзера?
З: Що збільшує вуглець?
З: Чому антрацит кращий за вугілля?
З: Який найкращий спосіб позбутися накопичення вуглецю в двигуні?
Питання: чи справді працюють засоби для очищення форсунок?
З: Що створює високий вміст вуглецю?
З: Чи може накопичення вуглецю зруйнувати двигун?
Питання: Чи викликає накопичення нагару в холостому ході?
Питання: Чи чистить преміальний газ накопичення вуглецю?
З: Чи може накопичення вуглецю зруйнувати двигун?
З: Як ви розчиняєте накопичений вуглець?
Питання: Чи очищає двигун від вуглецю?
З: Як дізнатися, чи потрібна моя машина вугільним очищенням?
Нерівний холодний запуск холостого ходу – якщо ви помітили, що вранці ваш автомобіль не такий гладкий і нерівний, у вас може виникнути проблема з викидом вуглецю.
З: Чи може накопичення вуглецю зруйнувати двигун?
Питання: для чого корисний вуглецевий рейзер?
Питання: Для чого використовується прожарене антрацитове вугілля?
Q: Чи антрацит те саме, що активоване вугілля?