вступ:
У процесі виробництва сталі або чавуну такі фактори, як продуктивність продукту, співвідношення сировини, час плавлення, час витримки та час перегріву, можуть призвести до того, що вміст вуглецю в розплавленій сталі (або чавуні) буде нижчим від теоретичного значення. Щоб компенсувати цей дефіцит вуглецю, додають вуглецеві речовини, які називаються підсилювачами вуглецю. Із зростанням вимог до високоякісної сталі вимоги до вуглецевих підсилювачів також стали суворішими. Щоб уникнути забруднення розплавленої сталі, вуглецеві підсилювачі повинні мати високий вміст фіксованого вуглецю та низький рівень золи, летких речовин, азоту, сірки та інших шкідливих домішок.
Що таке графітизація?
Графітізація відноситься до процесу, коли атоми вуглецю перегруповуються в мікроскопічну форму графіту за певних умов високої температури. Продукти нафтового коксу починають графітизуватися при температурах вище 1700 градусів. Графітізація зменшує вміст домішок у вуглецевому підсилювачі, підвищує його вміст вуглецю та знижує вміст сірки.
Графітизований нафтовий кокс Cарбуризатор:
- Також відомий як:Високотемпературний графітований вуглецевий підсилювач.
- виробництво:Виготовляється з нафтового коксу і піддається високотемпературній графітизації.
- Характеристики:Високий вміст вуглецю, низький вміст сірки, низький вміст азоту, мінімум шкідливих домішок і висока швидкість поглинання.
- Застосування:Рекомендується для покращення процесів виробництва сталі та якості, особливо при виплавці сталі з низьким вмістом азоту, металокорду, високоміцного бортового сталевого дроту та інших спеціалізованих сталей. Широко використовується для лиття, гальмівних колодок і фрикційних матеріалів. Особливо підходить для плавки в електричних печах, значно збільшує використання сталевого брухту та зменшує або виключає використання чавуну, з коефіцієнтом поглинання понад 90%.
Напівграфітований нафтовий кокс Cарбуризатор:
- Також відомий як:Середньотемпературний графітований вугільний підсилювач.
- виробництво:Виготовляється як ізоляційний шар у процесі високотемпературної графітизації в печі Ачесона з температурою прожарювання в діапазоні від 1700-2700 градусів.
- Характеристики:Високий вміст фіксованого вуглецю, швидке розчинення, висока швидкість поглинання, помірний вміст сірки та економічна ефективність.
- Застосування:Зазвичай мивипускається в ливарних цехах за його економічну ефективність і ефективність як підсилювача вуглецю.
Порівняння ключових факторів:
1. Фізичні та хімічні властивості:
| C | S | N | Розмір | |
| КПК | 98,5% Мін | 0.05% Макс | 300 стор/хв Макс | 0-1 мм/0-2 мм/2-5 мм/5-25 мм тощо. |
| Напів GPC | 98,5 хв | 0.3% Макс | 800-2000 ppm | 0-1 мм/0-2 мм/2-5 мм/5-25 мм тощо. |
GPC Carburizer: вищий вміст фіксованого вуглецю, менший вміст сірки та азоту, темніший колір, легко залишає позначки на білому папері.
Semi GPC Carburizer: високий, але порівняно нижчий вміст фіксованого вуглецю, вищий вміст сірки, світліший колір, не робить слідів на білому папері так глибоко.
2. Виробничий процес:
| Виробниче обладнання | температури | застосування | |
| КПК | Графітова піч | Близько 3000 градусів | Виробництво чавуну та сталі |
| Напів GPC | Графітова піч | 1700-2700 ступінь | Виробництво чавуну та лиття |
2. Ціна:
GPC Carburizer: дорожчий через високу якість і низький рівень домішок.
Semi GPC Carburizer: дешевше, приблизно на 1000 юанів/тонна менше, що робить його економічно ефективним вибором для загального ливарного виробництва.
Технологічні розробки:
З тих пір, як Е. Г. Ачесон винайшов графітизаційну піч у 1895 році, технологія значно просунулася вперед. Сучасні печі графітизації включають печі постійного та змінного струму, печі графітізації безперервної дії та печі графітізації внутрішньої струни. Ці досягнення підвищили ефективність і якість процесу графітизації, уможлививши виробництво високоякісних вуглецевих підсилювачів.
Як графітизований, так і напівграфітизований карбюризатор нафтового коксу мають вирішальне значення в сталеливарній та ливарній промисловості. Вибір між ними залежить від конкретних вимог виробничого процесу, таких як бажаний вміст вуглецю, прийнятні рівні домішок і міркування вартості. Графітизований нафтовий коксовий карбюризатор забезпечує високу якість і низький рівень домішок, що робить його ідеальним для виробництва високоякісної сталі, тоді як напівграфітований нафтовий коксовий карбюризатор є економічно ефективною альтернативою для загального ливарного виробництва.
Ключові слова:GPC, феросплави, графітований нафтовий кокс, напівглиноземовий кокс, карбюризатор
